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13632801995 趙先生（shēng）
壓鑄件產生縮孔和縮鬆缺陷的（de）原因，都是由於金屬的液（yè）態收縮和凝固收縮大於固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在最後凝固的地方得不到液（yè）態金屬的補充，就會形成孔洞（dòng）。孔洞大而（ér）集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮鬆。塑膠模具加工防止方法有以（yǐ）下幾個:
1、對鑄（zhù）鐵可以適當增（zēng）加孕育量。
2、鑄件結構要設計合理，厚薄均勻，以（yǐ）減（jiǎn）小熱節。
3、選擇和控製金屬液的成分，盡可能（néng）減少液態金屬的（de）收縮。
4、厚薄不均勻的（de）鑄件、要把厚的部分放在上麵（miàn）最高的地方，以便加冒口。
5、正確選擇澆注位置和澆（jiāo）注係統，以造（zào）成同時凝固（gù）或順序（xù）凝固。砂型緊實度要合適。
6、正確地選擇澆注溫（wēn）度和澆注速度，塑（sù）膠模具加工在不增（zēng）加其它缺陷的前提下，可適當（dāng）降低澆注（zhù）溫度和澆注速度。
7、增大冒口的補縮作用。在（zài）適當的地方放置尺寸夠大和數量足（zú）夠的冒口，保證有足夠的（de）液體金屬，對鑄件就近補縮。
8、保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮鬆引到冒口裏去。為此必須正確選擇澆注時（shí）鑄（zhù）件的位（wèi）置;在（zài）鑄型各部分采用（yòng）導熱係數不同的材料，放置冷鐵，以控（kòng）製鑄件各部分的冷卻速度，造成向（xiàng）冒口方（fāng）向順序（xù）凝固的條件（jiàn）。
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