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13632801995 趙先生
精密注射成（chéng）型，必須以確實可按所（suǒ）要尺寸製作模具為前提。然而，即使模具尺（chǐ）寸一定，製品實（shí）際尺寸也因實際收縮不同（tóng）而異。所以在精密注射成型中，塑膠模具加工收縮率的控（kòng）製是十分重要的.模具設（shè）計的合適與否支配收縮（suō）率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率（lǜ）也產生差異（yì）。因成型機不同，成型（xíng）條件（jiàn）的（de）設定、再現性以及（jí）各成型周期的動作有波動，對實際收縮率產生波動等，因而收縮的控製是（shì）困難的。
影響收縮率的主要因素：
模具尺寸可由製品尺寸加上收縮率求得，所以在（zài）模具設計時，需要考慮收縮率的主要因素。這些影響因（yīn）樹脂和成型條件等項（xiàng）目的變化不同而異。
影響（xiǎng）成型收縮率的主要因素有：
1、模具溫度
無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂，模具溫（wēn）度若高，收縮率（lǜ）則變大.精（jīng）密成（chéng）型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。
2、澆口（kǒu）截麵積
一般說來，改變澆口截麵積時，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹（shù）脂的流動性（xìng）有關。
3、增（zēng）強材料含量
用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖（xiān）量愈多，塑膠模具加（jiā）工（gōng）收縮率則愈小，流動（dòng）方向的收縮率比橫向收縮率小，根據樹脂其差較大，為了防（fáng）止（zhǐ）扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數（shù）。
4、定向性
定向性雖（suī）有較大差異，然而對所有樹脂（zhī）都存（cún）在定向性。結晶性樹脂的定向（xiàng）性特別大，由於壁厚和（hé）成型條（tiáo）件而有差（chà）異。
5、製品壁厚度
製品壁厚度也影響（xiǎng）收率（lǜ）.對於非結晶性樹脂，因樹脂對壁（bì）厚的收縮率影響傾向（xiàng）不同，壁（bì）厚大，收縮率也大，反（fǎn）之，收縮率變小。而對於結晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的（de）情形，如果模腔壁（bì）厚有差（chà）異，收（shōu）縮率也將產生差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很（hěn）大（dà），樹脂壓力若大（dà），收縮率變小，製品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因製（zhì）品形狀不同而異，因此產生收縮率差異。在多腔模的場合，各模（mó）腔內樹脂壓力容易產（chǎn）生差異，結果各模腔（qiāng）的收縮率也不相同。
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