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熱處理工藝會影響模具的使用壽命嗎?

要延(yán)長模具的使(shǐ)用(yòng)壽命,熱處(chù)理(lǐ)工藝的優化與否甚為重要,影響熱處理質量的主要因素有加熱速(sù)度、淬(cuì)火(huǒ)溫度、冷卻(què)速度和回火溫度等。塑膠模具加工廠家經(jīng)過分析與實踐,下列熱(rè)處理工藝(yì)適合一(yī)般企業,能滿足4Cr5MoSiV鋼在高溫下的機械性能要求。

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1、預熱(rè)。溫度600~630℃,保溫時間1.5~2h視模(mó)具大小而定,然(rán)後升溫到830~850℃,保溫1.5~2h,此工藝過程為(wéi)淬火前的預(yù)處理,它能合理調整工件內部的微觀缺陷,為淬火準備必要的條件。
2、淬火。在預處理的基礎上,把加熱溫度升到1040~1080℃,保溫2~2.5h出爐油淬,塑(sù)膠模具加工待工件溫度降到130℃左右從油中取出空冷。

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3、回火。淬火後工(gōng)件內(nèi)部有較大的內應力,必須及時對工件進(jìn)行回火,以消除淬火時產生的應(yīng)力。為(wéi)了避免工件(jiàn)開裂,回火前也應加熱均勻,具體方法為工件加熱(rè)到(dào)380~400℃保溫1h,再緩慢升溫到580~600℃進行(háng)一次回火,保溫時間為2h,然後出爐空冷至常溫後進行二次回火,回火溫度為560~580℃,保溫時間為2h,隨後(hòu)出爐(lú)空冷。
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